5月30日，四川省科技廳在成都組織專家對由四川開元科技有限責(zé)任公司、宜賓天原集團股份有限公司、中國科學(xué)院成都有機化學(xué)有限公司合作完成的“三段法回收凈化氯乙烯精餾尾氣的技術(shù)開發(fā)”項目以及對由宜賓天原集團股份有限公司、南開大學(xué)和湖南新晃新中化工有限責(zé)任公司共同完成的“氯乙烯合成用新型復(fù)合低汞催化劑研究與應(yīng)用”項目進行了科技成果鑒定。鑒定委員會專家一致認為，這兩項科研成果創(chuàng)新性強，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，整體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。　　

“三段法回收凈化氯乙烯精餾尾氣的技術(shù)開發(fā)”項目是國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃之一，該項目針對氯乙烯精餾尾氣，采用金屬Ce和金屬Ni改性及氧化技術(shù)，自主開發(fā)出對氯乙烯和乙炔選擇性高、吸附量大的專用吸附劑，突破了從氯乙烯精餾尾氣中分別回收氯乙烯、乙炔和氫氣關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)的三段法PSA凈化回收工藝，在PSA塔中優(yōu)化組合配置吸附劑，提高了分離效率和回收率，將氯乙烯精餾尾氣中氯乙烯、乙炔和氫氣分別回收并循環(huán)利用，在國內(nèi)首次實現(xiàn)回收的氫氣中乙炔含量小于5ppm，解決了PVC行業(yè)氫氣安全回收合成氯化氫的技術(shù)難題；該項目技術(shù)已在國內(nèi)PVC行業(yè)推廣應(yīng)用14套裝置，首套裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行三年以上，氯乙烯、乙炔和氫氣回收率高于其他工藝，尾氣達標(biāo)排放，技術(shù)成熟、可靠?！　?

“氯乙烯合成用新型復(fù)合低汞催化劑研究與應(yīng)用”項目以活性炭為載體，用KH550和MnCl2對載體表面進行預(yù)處理，改善氯化汞在載體表面的分散性和負載強度，抑制氯化汞的升華損失，提高催化劑的抗積碳能力和活性穩(wěn)定性；該低汞催化劑已在宜賓天原集團股份有限公司、宜賓海豐和銳有限公司、中鹽華湘化工有限公司等得到成功應(yīng)用，工藝運行穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)化率、選擇性及使用壽命等性能指標(biāo)上達到高汞催化劑水平，環(huán)境效益明顯，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，推廣應(yīng)用前景廣闊。